26 apr 2022
Het APS (Advanced Planning and Scheduling) systeem is een geavanceerd systeem voor het plannen en roosteren van productie.
Het APS-klassensysteem (Advanced Planning and Scheduling) is in staat om met ondersteuning van verschillende processen in het bedrijf in zeer korte tijd een productieschema op te stellen voor veel producten, rekening houdend met de beperkte capaciteit van productiemiddelen. Het productieschema in APS bevat informatie over productieorders, technologie, resources en materiaalniveaus, waardoor het het productieproces optimaal kan plannen.
Het APS-systeem vult het gat tussen het ERP-systeem en de productiehal door informatie te geven over het productieplan. In het geval van integratie met het MES- en SCADA-systeem wordt in de planning ook de uitvoering van de productie weergegeven.
Het APS-systeem creëert automatisch of handmatig een productieschema, rekening houdend met beschikbare middelen tijdens de planning, beperkingen als gevolg van deadlines voor voltooiing en levering van grondstoffen, en technologische afhankelijkheden tussen componenten en externe productie.
Een gestructureerd Gantt-diagram is het belangrijkste hulpmiddel voor de productieplanner. De grafiek toont de voortgang van werkvloerprocessen per productiestructuur, met de mogelijkheid om de verwachte leveringsdata van zowel eindproducten als hun afzonderlijke componenten te analyseren.
Het Gantt-diagram voor resources toont een lijst met resources (bijv. machines) samen met hun beschikbaarheid, het huidige productieplan en lopende bestellingen.
Bij de meest geavanceerde oplossingen van de APS-klasse (bijv. PSIAsm) worden alle wijzigingen in één planning ingevoerd door meerdere planners die hun activiteiten op de Gantt-chart zien. Hierdoor is samenwerking mogelijk tussen planners die verantwoordelijk zijn voor verschillende gebieden, wat een gemakkelijke manier van werken oplevert zonder dat de applicatie tussen verschillende gebruikers moet worden afgesloten.
Het APS-systeem kan worden geïntegreerd met de MES- en SCADA-systemen, waardoor u de daadwerkelijke uitvoering van productieorders kunt volgen, samen met de geschatte voltooiingsdatum op basis van actuele gegevens – plan versus uitvoering. De planner kan het plan onmiddellijk wijzigen in het geval van een downtime – machinestoring, onbeschikbaarheid van productiecomponenten of een medewerker met belangrijke productiecompetenties.
Met het APS-systeem kunt u verschillende rapporten genereren: het niveau van de belasting van resources, vertraagde bestellingen, verschillende planningsscenario’s en een beoordeling van de kwaliteit van het plan. Hierdoor kunt u onmiddellijk procesknelpunten en andere planningselementen identificeren die de efficiëntie van de fabriek negatief beïnvloeden.
Alle afdelingen van het bedrijf profiteren van de introductie van het APS-systeem wat betreft het verbeteren van de werkorganisatie en communicatie, maar het grootste voordeel is de verlaging van de productiekosten als gevolg van het onvolledige gebruik van het machinepark, onderbreking van de productie en lage planningsflexibiliteit.
Planners kunnen binnen enkele seconden een planning maken, rekening houdend met technologie, beperkte middelen en huidige productie, waardoor urenlange planning in Excel-spreadsheets wordt vermeden.
Dankzij het APS-systeem krijgen eigenaar en directie toegang tot actuele gegevens over het lopende productieplan en de uitvoering ervan. Door een optimale planning kunt u de productiekosten tot 20% verlagen en de efficiëntie van het machinepark met 10% verhogen, waardoor de financiële rekening van het bedrijf wordt beïnvloed.
Productiemedewerkers krijgen een duidelijk werkplan en toegang tot informatie bij onvoorziene situaties. Samen met de implementatie van productiebeheersystemen neemt ook het moreel van het team toe, wat na verloop van tijd de effecten ziet in de vorm van een betere organisatie van het fabriekswerk en de werkorde.
Dankzij de koppeling van het APS-systeem met productie-uitvoeringsgegevens wordt de inkoopafdeling automatisch geïnformeerd over het beschikbaarheidsniveau van grondstoffen en halffabrikaten die moeten worden besteld voor de uitvoering van klantorders.
De verkoopafdeling heeft dankzij actuele informatie over echte deadlines en wijzigingen in de uitvoering van orders altijd up-to-date informatie over wanneer een bepaalde order gereed zal zijn. Hij kan zich ook snel informeren over mogelijke deadlines voor nieuwe bestellingen. Het APS-systeem verhoogt ook de tijdigheid van leveringen.
Hoe verhoudt het APS-systeem zich tot andere IT-oplossingen? Uit een onderzoek van PSI Polska in 2019 blijkt dat onder middelgrote en grote ondernemingen ERP-systemen het populairste hulpmiddel waren voor het maken van productieschema’s (51%). De op een na meest gebruikte oplossing op dit gebied was Microsoft Excel (48%), meer vaak gebruikt door middelgrote producenten. Deze oplossing wordt als ineffectief beschouwd in het kader van optimaal gebruik van machines en productiebeheer. Geavanceerde systemen van de APS-klasse kregen de minste indicaties (10%), terwijl gebruikers verklaarden dat ze de meest effectieve tools waren voor planning, waardoor het machinepark maximaal kon worden benut.
Het productieplan in het APS-systeem is niet alleen een kleurrijke visualisatie van uit te voeren orders en bewerkingen op individuele resources op de Gantt-chart, maar bovenal een dynamisch netwerk van verbindingen en actualisering (in real time) met data uit verschillende bronnen: ERP systeem, HR-systemen, omschakelmatrix van CMMS, een systeem dat gegevens verzamelt van MES-productie- en SCADA-machines. Alleen bij volledige integratie kan de planner het plan doorlopend aanpassen aan veranderende externe omstandigheden: nieuwe opdrachten, machinestoringen en inspecties, onbeschikbaarheid van medewerkers of andere onvoorziene situaties.
Productieplanning en planning is een belangrijk proces voor effectief productiebeheer. Zonder een geavanceerd APS-systeem reageren bedrijven met aanzienlijke vertraging op veranderingen en zetten ze hun middelen niet maximaal in. Bij een bepaalde schaal van organisatieontwikkeling en productiecomplexiteit zijn IT-tools nodig om tegelijkertijd rekening te kunnen houden met verschillende planningscriteria.
