20 nov 2021
Net als bij het gebruik van een spreadsheet zijn in het APS-systeem (Advanced Planning and Scheduling) allerlei analyses en vergelijkingen beschikbaar die werken op lijsten, tabellen of eenvoudige tweedimensionale rapporten. Er is ook de mogelijkheid van grafische visualisatie, b.v. met behulp van Gantt-diagrammen die het productieschema illustreren, bijvoorbeeld in termen van machines of productiematerialen.
Een goed APS-systeem moet een ingebouwde MES-laag (Manufacturing Execution System) hebben. De MES-laag ondersteunt de voortdurende verzameling van informatie over de voortgang van de productieprocessen en de doorgifte daarvan aan het APS-systeem. Dankzij de continue feedback tussen het APS-systeem en de werkvloer houdt de planner in real time zicht op de veranderende doorlooptijden van bewerkingen en orders, en kan hij indien nodig dienovereenkomstig reageren.
De primaire rol van de productiemodule in een ERP-systeem (Enterprise Resource Planning) is het beheer van de technologieën voor het genereren van orders en het afhandelen van eenvoudige planningsoperaties, d.w.z. het zodanig plannen van productieprocessen dat de in het systeem vastgelegde doorlooptijden voor onze klanten worden gewaarborgd. Het probleem is echter dat het ERP-systeem niet over voldoende gedetailleerde productiegegevens over machines, uitrusting of personeel beschikt om een nauwkeurige planning mogelijk te maken. APS daarentegen kan al die gedetailleerde gegevens (zoals soorten apparatuur, materialen, personeel, competenties) integreren en gebruiken om een productieplan op te stellen.
Veel verliezen in productiebedrijven zijn afkomstig van niet-tastbare bronnen. Managers zijn vaak niet in staat de oorzaken van dergelijke verliezen en de gebieden waar overbelasting en vertragingen optreden te identificeren. Daarom stelt een zeer gedetailleerde visualisatie en opstelling van een productieschema hen in staat om al in het stadium van de voorbereiding van de eigenlijke fysieke productie van goederen te bepalen waar zich potentiële problemen zouden kunnen voordoen, en om dienovereenkomstig op voorhand te handelen. Een ruwe productieplanning die uitsluitend gebaseerd is op in het ERP-systeem verzamelde orders is niet in staat om alle potentiële problemen en moeilijkheden te voorspellen, in tegenstelling tot een gedetailleerde productieplanning, die deze zeer snel kan identificeren.
Productieplanning in Excel is een zeer creatieve en tijdrovende taak voor planners. Hun werk wordt vergemakkelijkt in het ERP-systeem, omdat het beschikt over ordertechnologieën en een optie om orders te genereren met een specifieke structuur, routing of BOM’s, terwijl een planner in de spreadsheet cellen, rijen en getallen moet gebruiken om al deze informatie te presenteren. Een klasse APS-systeem is continu gekoppeld aan en ontleent gegevens aan het ERP-systeem. Daardoor kan een planner efficiënter omgaan met berekeningen (die voorheen in het ERP-systeem werden gemaakt), alle fasen van het productieproces analyseren op basis van duidelijke visualisaties, en in realtime een productieplanning maken in samenwerking met andere planners.
Het APS/MES-systeem werkt in real time. In technische termen betekent dit dat er geen tijdsbarrière bestaat tussen een bepaalde gebeurtenis op de werkvloer en de invoer ervan in het systeem. Wanneer een machine of een operator een gebeurtenis op de werkvloer meldt (zoals het begin of einde van de productie, een storing, een gemelde hoeveelheid of gegenereerde uitval), verschijnt deze informatie onmiddellijk in het APS/MES-systeem en is zonder enige vertraging zichtbaar voor de planner.
De spreadsheet heeft veel nadelen, in feite heeft het er evenveel als er mensen zijn die het gebruiken. Enkele van de belangrijkste kunnen worden opgesomd:
