20 Lis 2021
Stejně jako v případě tabulkového procesoru je systém APS (Advanced Planning and Scheduling) vybaven nejrůznějšími analýzami a porovnáními, které vycházejí ze seznamů, tabulek nebo jednoduchých dvourozměrných sestav. Nabízí také grafickou vizualizaci, například v podobě Ganttových diagramů, které znázorňují výrobní plán např. podle strojů nebo použitých výrobních materiálů.
Dobrý systém APS by měl mít zabudovanou vrstvu MES (Manufacturing Execution System). Vrstva MES podporuje průběžný sběr informací o průběhu výrobních procesů a jejich šíření do systému APS. Díky nepřetržité zpětné vazbě mezi systémem APS a výrobní halou sleduje plánovač v reálném čase měnící se průběžné doby operací a objednávek a může na ně v případě potřeby reagovat.
Hlavní úlohou výrobního modulu v systému ERP (Enterprise Resource Planning) je řídit technologie používané pro generování zakázek a zpracovávat jednoduché plánovací operace, tj. plánovat výrobní procesy tak, aby byly zajištěny dodací lhůty stanovené v systému pro naše zákazníky. Problémem však je, že systém ERP neobsahuje dostatečně podrobné výrobní údaje o strojích, zařízeních nebo lidských zdrojích, které by umožnily přesné plánování. Naproti tomu systém APS dokáže integrovat všechny tyto podrobné údaje (např. typy zařízení, materiálů, pracovníků, kompetencí) a použít je k vytvoření plánu výroby.
Mnoho ztrát vzniklých ve výrobních podnicích pochází z nehmotných zdrojů. Manažeři často nejsou schopni identifikovat příčiny těchto ztrát a oblasti, kde dochází k přetížení a zpoždění. Proto jim velmi podrobná vizualizace a vytvoření výrobního plánu umožňuje určit, kde by mohly nastat potenciální problémy již ve fázi přípravy na vlastní fyzickou výrobu zboží, a podle toho v předstihu jednat. Hrubé plánování výroby založené pouze na objednávkách shromážděných v systému ERP není schopno předvídat všechny potenciální problémy a potíže, na rozdíl od podrobného plánování výroby, které je dokáže identifikovat velmi rychle.
Plánování výroby v aplikaci Excel je pro plánovače velmi kreativní a časově náročný úkol. V systému ERP je jejich práce jednodušší, protože je vybaven technologiemi objednávek a možností generovat objednávky s určitou strukturou, směrováním nebo kusovníky, zatímco v tabulkovém procesoru musí plánovač všechny tyto informace prezentovat pomocí buněk, řádků a čísel. Systém třídy APS je průběžně propojen se systémem ERP a čerpá z něj data. Díky tomu může plánovač efektivněji zpracovávat kalkulace (které se dříve vytvářely v systému ERP), analyzovat všechny fáze výrobního procesu na základě přehledných vizualizací a vytvářet plán výroby v reálném čase ve spolupráci s ostatními plánovači.
Systém APS/MES pracuje v reálném čase. Technicky to znamená, že mezi danou událostí ve výrobě a jejím zadáním do systému není žádná časová bariéra. Když stroj nebo operátor nahlásí událost ve výrobě (například zahájení nebo ukončení výroby, poruchu, nahlášené množství nebo vzniklý zmetek), tato informace se okamžitě objeví v systému APS/MES a plánovač ji vidí bez jakéhokoli zpoždění.
Tabulkové procesory mají mnoho nevýhod; ve skutečnosti existuje tolik nevýhod používání tabulkových procesorů Excel, kolik je lidí, kteří je skutečně používají.
Hlavní nevýhody jsou následující:
