20 Lis 2021
Je možné zvýšit výrobní kapacitu o 10 %, aniž by se zvýšila výrobní a strojní základna podniku a prodloužila pracovní doba jeho zaměstnanců? Ukázalo se, že ano. Podívejte se, jak společnost Stelweld Sp. z o.o. zlepšila své výrobní ukazatele zavedením pokročilých systémů řízení výroby.
Partnerství s automobilovým průmyslem nastavuje laťku vysoko pro každou společnost, která dodává své výrobky do tohoto konkrétního odvětví. Společnost Stelweld Sp. z o.o. si již mnoho let buduje image nejspolehlivějšího dodavatele tím, že klade důraz na nejvyšší kvalitu výrobků, nejmodernější technologickou základnu a inovativní přístup k podnikání. Klíčovými produkty společnosti jsou svařované konstrukce, zejména palivové a hydraulické olejové nádrže pro stroje a vozidla. Společnost Stelweld vyrábí také boxy na nářadí, kryty baterií, podpěry a rámové konstrukce, jako jsou rámy předních a zadních stěn autobusů, střešní konstrukce a části nosných rámů vozidel. Více než 500 zaměstnanců společnosti Stelweld denně dodržuje nejvyšší standardy práce.
Silné zaměření na provozní dokonalost je pro vedení společnosti prioritou. Špičkové strojní vybavení je však jen polovinou úspěchu. Proto společnost Stelweld již mnoho let investuje také do IT systémů. V roce 2008 byl nasazen systém SAP a po několika letech se společnost rozhodla zefektivnit řízení svých výrobních procesů pomocí řešení nabízených společností PSI.
Vzhledem k rozsáhlému portfoliu výrobků společnosti a širokému spektru používaných výrobních technologií společnost Stelweld očekávala, že dodavatel přizpůsobí systém různým pracovištím ve výrobní hale (lasery, lisy, frézky a ohýbačky, svařovny, lakovny a dílenské práce). Klíčové bylo zohlednit plánování výroby a výkaznictví, které byly specifické pro různá pracovní stanoviště. Kromě toho musel být systém PSI integrován se systémem řízení laserového řezání. Klient zároveň očekával, že systém bude poskytovat klíčové ukazatele výkonnosti výroby a dále zvyšovat efektivitu výroby.
PSI MES je pokročilý systém pro plánování a řízení výroby, který byl přizpůsoben specifickým potřebám klienta. Ve společnosti Stelweld systém MES zvládá následující úkoly:
Jak se plánuje výroba?
SAP je hlavním systémem řízení podniku Stelweld. Všechny objednávky jsou generovány systémem ERP a poté automaticky importovány do systému PSI. Importované objednávky jsou uloženy jako „Připraveno k plánování“.
Plánovač vybere vybrané nebo všechny zakázky a vytvoří plán výroby s ohledem na dostupnost zdrojů, technologii výroby a termíny nastavené v systému SAP. Výrobní dávky, které se mají řezat společně na laserových stanicích, se vytvářejí dříve. Systém PSI je integrován se systémem řízení a optimalizace laserového řezání, aby se automatizoval a urychlil tok informací.
Plánovač analyzuje výchozí plán na Ganttově diagramu, který poskytuje podrobnou vizualizaci výrobního plánu. Všechny plánované operace jsou přiřazeny na jednotlivá pracoviště na základě dostupnosti a časových a technologických omezení. Před odesláním rozvrhu do výroby plánovač zkontroluje plánované doby realizace zakázek s reálnými daty z dílny. Plánovaná zpoždění a přetížení pracovišť jsou identifikována již ve fázi plánování výroby. Zajímavou možností jsou simulace plánů, které umožňují analyzovat různé plánovací strategie. Konečný rozvrh je odeslán na terminály v obchodech.
Operátoři ve výrobní hale používají plán výroby zaslaný na pracovní terminály. Pokud se plán změní, automaticky se aktualizuje na všech terminálech, což znamená, že operátoři mají vždy přístup k aktuální verzi plánu. Kromě toho systém PSI přenáší aktualizované termíny objednávek a dílenských operací zpět do systému SAP. Terminály hlásí stav výroby a operací, poruchy a problémy s kvalitou, a automaticky zaznamenávají dobu provozu a prostoje výroby. Na základě aktuálních informací získaných z výroby mohou plánovači i vedoucí výroby sledovat průběh zakázek a efektivitu výroby v reálném čase.
Systém PSI splnil hlavní požadavek vedení společnosti Stelweld, a sice potřebu kontrolovat výrobní proces a jeho efektivitu na základě řady hlášení, která zahrnují OEE (Overall Equipment Effectiveness), OLE (ang. Overall Labour Effectiveness), aktuální stav strojů a pracovníků, průběh prací, efektivitu a kvalitu výroby, prostoje a poruchy. Reporty umožnily rychlejší přístup ke klíčovým informacím, aby bylo možné se ujistit, že stávající ukazatele výkonnosti výroby jsou přesné. Reporty jsou nejen vynikajícím nástrojem pro hodnocení efektivity výroby a optimalizaci nákladů, ale také zajišťují rychlejší ověření kvality základních dat v systému ERP.
Po nasazení systému PSI společnost Stelweld Sp. z o.o. oznámila, že za 6 měsíců od zahájení výroby se zvýšila efektivita výroby o 10 % a výrazně se snížil počet přesčasových hodin. Plánování výroby zajišťuje efektivnější využití dostupných výrobních zdrojů. Zakázky jsou dokončovány efektivněji a dodávány včas a společnost je schopna rychleji reagovat na případné odchylky nebo nepředvídatelné situace v dílně a má plnou kontrolu nad výrobním procesem. Systém řízení výroby společnosti PSI tak zvyšuje efektivitu výroby a usnadňuje tok klíčových informací tím, že poskytuje řadu podrobných zpráv potřebných pro hodnocení efektivity výroby.
