26 Dub 2022
APS je systém pokročilého plánování a rozvrhování řízení výroby.
Systém třídy APS (Advanced Planning and Scheduling) je schopen během okamžiku vytvořit plán výroby pro různé výrobky, přičemž podporuje různé specifické procesy v podniku a současně zohledňuje omezené kapacity výrobních zdrojů. Výrobní plán APS zahrnuje informace o výrobních zakázkách, technologiích, zdrojích a stavu zásob, čímž zajišťuje optimální plánování výrobních procesů.
APS překlenuje mezeru mezi systémem ERP a dílnou tím, že poskytuje informace o aktuálním plánu výroby. Při integraci se systémy MES a SCADA zobrazuje harmonogram také průběh procesů v dílně.
Systém APS vytváří výrobní plán, a to buď automaticky nebo ručně, přičemž zohledňuje dostupné zdroje, výrobní omezení v důsledku termínů realizace zakázek a termínů dodávek surovin, jakož i technologické návaznosti mezi jednotlivými výrobními komponenty a externí výrobou.
Struktura Ganttova diagramu je užitečným nástrojem plánovače výroby. Graf zobrazuje průběh dílenských procesů podle struktury výroby s možností analyzovat předpokládané termíny dodání hotových výrobků i jejich jednotlivých komponent.
Ganttův diagram zdrojů zobrazuje seznam zdrojů (např. strojů) a jejich dostupnost, aktuální plán výroby a dokončené zakázky.
V nejpokročilejších systémech třídy APS (např. PSIasm) je jeden výrobní plán aktualizován v reálném čase několika plánovači, kteří mohou vidět své aktualizace na Ganttově diagramu. Díky tomu mohou plánovači odpovědní za různé oblasti vzájemně komunikovat a nejsou nuceni zavírat aplikaci, kterou používá několik plánovačů najednou. Díky tomu je jejich práce mnohem pohodlnější.
Systém APS lze integrovat se systémy MES a SCADA, což umožňuje sledovat průběh výrobních zakázek a odhadované termíny jejich dokončení v porovnání se skutečnými údaji (plán versus realizace). V případě výpadku (porucha stroje, nedostupnost výrobních komponent nebo nepřítomnost klíčových pracovníků) může plánovač okamžitě upravit plán.
Systém APS umožňuje generovat různé přehledy: využití zdrojů, zpožděné zakázky, různé scénáře plánování a také hodnocení kvality plánování. Díky tomu jsou na místě identifikována slabá místa procesu a další detaily plánu ovlivňující efektivitu závodu.
Z nasazení APS profitují všechna oddělení napříč společností díky efektivnější organizaci práce a lepší komunikaci v rámci celé společnosti. Klíčovou výhodou je však snížení výrobních nákladů způsobených nedostatečným využitím strojů, odstávkami výroby a nízkou flexibilitou plánování.
Během několika sekund jsou plánovači schopni vytvořit plán na základě dostupné technologie, stávajících omezení zdrojů a probíhajících výrobních procesů, čímž se vyhnou mnoha hodinám plánování v tabulkách Excelu.
Se zavedeným systémem APS získávají majitelé i manažeři společnosti přístup k údajům o aktuálním plánu výroby a jeho skutečném plnění v reálném čase. Optimální plánování snižuje výrobní náklady až o 20 % a zvyšuje efektivitu zařízení o 10 %, což se odráží ve finančním výsledku společnosti.
Zaměstnanci v dílně dostanou jasný pracovní plán a přístup k aktuálním informacím, pokud by nastaly neočekávané situace. Spolu se zaváděním systémů řízení výroby se zvyšuje i morálka týmu, protože zaměstnanci nakonec poznají výhody optimalizovaného provozu a organizace práce.
Po propojení systému APS s aktuálními údaji z výroby bude oddělení nákupu automaticky informováno o dostupnosti surovin a polotovarů potřebných k vyřízení objednávek zákazníků.
Díky aktuálním informacím v reálném čase o skutečných dobách realizace a změnách ve stavu dokončení objednávky má obchodní oddělení přístup k aktuálním informacím o tom, kdy má být daná objednávka připravena a kdy je možné dokončit nové objednávky. Systém APS také zajišťuje včasnější dodávky.
Jak si systém APS stojí ve srovnání s jinými IT řešeními? Podle průzkumu PSI 2019 byly systémy ERP nejoblíbenějšími nástroji pro plánování výroby mezi středními a velkými podniky (51 %). Na druhém místě se umístil Microsoft Excel, který preferují především středně velcí výrobci (48 %); je považován za poměrně neefektivní z hlediska optimálního využití strojů a řízení výroby. Pokročilé systémy třídy APS byly nejméně oblíbené (10 %), nicméně uživatelé prohlásili, že se jedná o nejefektivnější plánovací nástroje, které umožňují maximální využití strojů v dílně.
Plán výroby v systému APS je mnohem více než jen barevná vizualizace Ganttova diagramu se zakázkami a operacemi, které mají být provedeny s využitím konkrétních zdrojů. Především nabízí dynamickou propojenou síť a aktualizace v reálném čase čerpající z dat z různých zdrojů: systému ERP, personálních systémů, přenastavení CMMS, systému shromažďujícího data z výroby MES a strojů SCADA. Pouze plná integrace umožní plánovači aktualizovat plán v reálném čase v reakci na měnící se vnější podmínky: nové zakázky, poruchy a generální opravy strojů, nepřítomnost zaměstnanců nebo jiné nepředvídané situace.
Plánování a rozvrhování výroby je klíčovým procesem, který je základem.
efektivní řízení výroby. Bez pokročilého systému APS reagují společnosti na změny se značným zpožděním a nejsou schopny využívat své zdroje s maximální efektivitou. Na určité úrovni růstu organizace a složitosti výroby jsou nástroje IT nezbytné pro současné začlenění všech různých kritérií plánování.
